Ako hlavný dodávateľ s ročnou výrobnou kapacitou100 000 ton solárnych hliníkových rámov, Čínska spoločnosť JSSLurobila dôležitý krok smerom k inteligentnej výrobe spustením komplexnej modernizácie inteligentnej logistiky v júli 2024.

Projekt bol navrhnutý tak, aby zodpovedal svetovému trenduintegrácia inteligentných logistických zariadení s výrobnými systémami, zlepšenie efektívnosti dodávateľského reťazca a zabezpečenie stabilnej kvality produktov pre rýchlo sa rozvíjajúci priemysel obnoviteľnej energie.

Po implementácii systém nielen optimalizoval výrobnú logistiku naprieč celým procesom, ale položil aj pevný základ pre budúce rozširovanie kapacít a silnejšiu konkurencieschopnosť na trhu.

Logistické výzvy vo výrobe solárnych rámov

Výroba solárnych hliníkových rámov má niekoľko jedinečných charakteristík, vďaka ktorým je riadenie logistiky obzvlášť náročné.

Po prvé, veľkosť produktu je nezvyčajne dlhá, zvyčajne v rozsahu od6 až 7,5 metravyžadujúce špecializované manipulačné systémy.

Po druhé,Požiadavky na kvalitu povrchu sú mimoriadne prísne. Hrúbka anodizačného filmu musí dosiahnuťVäčšie alebo rovné 15 μma dokonca aj drobné škrabance počas prepravy môžu spôsobiť odmietnutie produktu.

Po tretie, viaceré výrobné etapy musia fungovať v úzkej koordinácii vrátane:

Extrúzia

Starnutie

Pieskovanie

Eloxovanie

Tradičné logistické operácie však vytvorili niekoľko veľkých prekážok:

Vysoká miera poškodenia produktu

Ručné nakladanie a preprava často spôsobovali škrabance na povrchu, čo viedlo k poškodeniu anodizačného filmu a vyššej miere odmietnutia produktu.

Nízka celková účinnosť

Nezávislé logistické vybavenie medzi procesmi vytvorilo izolované výrobné ostrovy, čo malo za následok dlhé čakacie doby medzi extrúziou, starnutím, pieskovaním a eloxovaním.

Obmedzená sledovateľnosť

Bez integrovaného systému správy údajov bolo ťažké sledovať-stav výroby a logistické umiestnenie každého hliníkového rámu v reálnom čase.

Dlhá doba uvedenia do prevádzky

Pred spustením novej výrobnej kapacity chýbali logistickému systému nástroje vedeckého overovania, čo viedlo k nákladným procesom-a{1}}omyl.

Automatický rámovací stroj s veľkým rámom

Ciele projektu a požiadavky na inteligentnú logistiku

Na podporu jehoCieľ ročnej produkcie 100 000 ton, Čína Cieľom spoločnosti JSSL bolo vybudovať plne integrovaný inteligentný logistický systém pokrývajúci celý výrobný reťazec:

Extrúzia → Stárnutie → Pieskovanie → Ukladanie do vyrovnávacej pamäte → Eloxovanie

Projekt sa zameral na tri kľúčové ciele.

Automatizované logistické operácie

Systém potreboval zvládnuť6–7,5 m hliníkové rámy bez povrchového poškodenia, umožňujúci plne automatizovanú prepravu medzi výrobnými procesmi pri eliminácii rizík ručnej manipulácie.

Integrácia údajov

Výrobné a logistické systémy sa museli integrovať, aby sa umožnila synchronizácia-v reálnom časeobjednávky, zásoby a stav vybavenia.

Prevádzková efektívnosť

Optimalizáciou logistiky sa spoločnosť zamerala na zníženie spotreby energie, zníženie nákladov na pracovnú silu a zlepšenie celkovej prevádzkovej efektívnosti.

Na dosiahnutie týchto cieľov,China JSSL Company uzavrela partnerstvo s profesionálnym poskytovateľom logistických technológiívyvinúť prispôsobené inteligentné logistické riešenie.

Železničný-kyvadlový autobus RGV so sprievodcom

Kľúčové výkonnostné ciele pre logistický systém

Aby sa zabezpečilo, že projekt priniesol merateľné zlepšenia, nový systém bol navrhnutý s niekoľkými ukazovateľmi výkonu, ktoré presahujú priemyselné štandardy:

Presnosť polohovania:±5 mm pre flexibilné dopravné zariadenie

Čas odozvy systému:Menej ako 10 sekúnd na spracovanie objednávky

Latencia odoslania:Menej alebo rovné 1 sekunde pre príkazy plánovania zariadenia

Čas pripojenia procesu:skrátené z viac ako 100 minút na menej ako alebo rovné 15 minútam

Zlepšenie efektivity logistiky:viac ako 40%

Zníženie spotreby energie:približne 25 %

Vysledovateľnosť:sledovanie celého životného cyklu pomocou „jeden produkt, jeden kód“

Tieto ciele zabezpečili, že logistický systém bude zodpovedať presnosti a účinnosti potrebnej na výrobu solárnych rámov.

Prispôsobené vybavenie pre dlhé hliníkové profily

Na riešenie problémov spojených s manipuláciou s dlhými a jemnými hliníkovými rámami boli zavedené tri hlavné logistické systémy.

Automatický stroj na nakladanie veľkých rámov

Určené špeciálne pre rámy do7,5 metra, systém sa vyznačuje-vysokou silouOceľová konštrukcia Q345Ba zdvíhacia plošina pre presné polohovanie.

Valčeky potiahnuté polyuretánom-zabraňujú tuhému kontaktu s hliníkovými povrchmi, čím výrazne obmedzujú škrabance. V porovnaní s tradičným ručným vkladaním systém znižuje poškodenie povrchu oviac ako 90 %.

Železničné-prepravné vozidlo RGV

Cross{0}}workshopKyvadlový systém RGVposkytuje vysoko presnú{0}}automatizovanú prepravu medzi výrobnými oblasťami.

Kľúčové špecifikácie zahŕňajú:

Nosnosť:8000 kg

Presnosť polohovania:±5 mm

rýchlosť:120 m/min

Vďaka integrovanému laserovému vyhýbaniu sa prekážkam a automatickým brzdovým systémom zvyšuje RGV efektivitu prepravy80%a zároveň znížiť sadzby za prázdne cestovné na12%.

Automatický stroj na nakladanie malého rámu

Toto zariadenie využíva avysoká-pevnosť portálovej konštrukciev kombinácii s automatizovaným systémom rozdeľovania rozperiek.

Presné robotické rameno súčasne uchopí celý rad rámov a vloží ich do stojanov s presnosťou polohovania na milimetrovej{0}}úrovni. V porovnaní s tradičnými procesmi sa účinnosť nakladania zlepšuje o60%, zatiaľ čo miera škrabancov klesá o95%.

Automatický stroj na nakladanie rámov pre malé rámy

Platforma digitálnej logistiky pre dátové{0}}operácie

Okrem pokročilého hardvéru projekt predstavil integrovanú digitálnu logistickú platformu spájajúcu riadenie skladu, kontrolu zariadení a logistiku závodu.

Platforma zahŕňa tri hlavné systémy.

Inteligentný systém riadenia skladu (WT-iWMS)

Tento systém dynamicky optimalizuje miesta skladovania na základe priorít výroby a stavu zásob. Poskytuje tiež{1}}monitorovanie inventára v reálnom čase a automatické návrhy na doplnenie.

Presnosť zásob dosahuje99.5%, pričom cykly inventarizácie sú znížené z15 dní až len 1 deň.

Systém riadenia zariadenia (predtým-WCS)

Systém slúži ako centrálny riadiaci uzol a koordinuje stovky zariadení vrátane nakladacích strojov, vozidiel RGV a dopravníkových systémov.

Keď je výroba vytláčania dokončená, systém automaticky naplánuje prepravné trasy, rezervuje pozície pece na starnutie a synchronizuje nasledujúce fázy spracovania v rámci10 sekúnd.

Systém sledovania celého životného cyklu

Každý stojan na materiál dostane unikátQR kódpočas fázy extrúzie.

Výrobné údaje, ako sú parametre vytláčania a teplota starnutia, sú automaticky prepojené s logistickými údajmi, čo umožňuje úplnú sledovateľnosť v rámci celého výrobného procesu.

Systém monitorovania zariadení

Zníženie rizika prostredníctvom simulácie a fázovej implementácie

Aby sa zabezpečilo hladké nasadenie projektu, riešenie prijalo adigitálna simulácia a stratégia postupnej implementácie.

Simulácia virtuálnej továrne

A Digitálny továrenský model 1:1simulovali rôzne výrobné scenáre a zmiešané toky produktov, čo inžinierom umožnilo optimalizovať usporiadanie zariadenia a parametre softvéru pred inštaláciou.

Plán postupnej implementácie

Projekt bol dokončený v troch etapách:

90 dní:inštalácia zariadenia a uvedenie jedného{0}}stroja do prevádzky

45 dní:integrácia softvéru a kalibrácia systému

45 dní:pilotná výroba a optimalizácia systému

V porovnaní s tradičnými projektmi bol realizačný cyklus skrátený o60%, čo umožňuje systému dosiahnuť plný výkon ihneď po uvedení do prevádzky.

Systém automatického rozpoznávania QR kódu

Kľúčové inovácie inteligentného logistického systému

Integrované plánovanie

Systém sa integrujeúdaje o objednávkach, vybavení a zásobáchdo jednotnej plánovacej platformy, ktorá umožňuje-optimalizáciu výrobnej logistiky v reálnom čase.

Úplné overenie životného cyklu

Od návrhu až po uvedenie do prevádzky a prevádzku systém využíva modely nepretržitého overovania a prediktívnej údržby na zníženie miery zlyhania zariadení5 % až 1,2 %.

Ekologický a energeticky-efektívny dizajn

Energeticky-úsporné motory, optimalizované prepravné cesty a inteligentné pohotovostné režimy zariadení znižujú celkovú spotrebu energie25%.

Merateľné výsledky po implementácii

Od uvedenia inteligentného logistického systému do prevádzky spoločnosť China JSSL Company dosiahla významné prevádzkové zlepšenia.

Efektívnosť a optimalizácia nákladov

Celkový logistický cyklus znížený z4 hodiny až 1,5 hodiny

Celková účinnosť sa zvýšila o62.5%

Pracovná sila v logistike sa znížila o83%

Ročná úspora nákladov na energie presahujúcajeden milión RMB

Zlepšenie kvality produktu

Flexibilné transportné systémy a presné plánovanie redukovali povrchové škrabance oviac ako 90%, čo výrazne zlepšuje mieru kvalifikácie produktov.

Systém úplnej sledovateľnosti tiež umožňuje rýchlu identifikáciu problémov s kvalitou, zlepšenie spokojnosti zákazníkov a posilnenie pozície spoločnosti China JSSL Company v priemysle solárnych rámov.

Replikovateľný model pre solárny hliníkový priemysel

Úspešná realizácia tohto projektu vytvorila areplikovateľný model pre inteligentnú transformáciu logistikyv sektore solárnych hliníkových rámov.

Viacerí výrobcovia solárnych zariadení už začali prijímať podobné logistické vylepšenia inšpirované týmto projektom.

Kombináciaprispôsobené vybavenie, inteligentný softvér a integrované logistické systémyposkytuje tradičným závodom na spracovanie hliníka jasnú cestu k prechoduinteligentná výroba a digitálna výroba.

Animačný simulačný diagram celého logistického a dopravného systému závodu pre rámy solárnych panelov