Keďže globálne logistické operácie sú čoraz zložitejšie, spoločnosti hľadajú spôsoby, ako rozšíriť skladovaciu kapacitu, zlepšiť priepustnosť skladu a znížiť prevádzkové náklady bez neustáleho investovania do nových zariadení.
Pre medzinárodnú logistickú spoločnosť pôsobiacu v Šanghaji existujúcu18,000+ m² chladiarenský skladsa pretransformoval na veľký{0}}inteligentný sklad prostredníctvom modernizácie skladu, technológie automatického ukladania a{1}}digitálnej integrácie s úplným procesom.
s28 stohovacích žeriavov, takmer 40 000 paletových skladovacích pozícií, 18-metrový sklad a maximálna výstupná kapacita 690 paliet za hodinu, projekt ukazuje, ako možno existujúce skladové prostriedky inovovať na-automatické logistické centrum s vysokou hustotou prostredníctvom systémovej integrácie a inteligentnej automatizácie skladu.
Spoločnosť China JSSL podporila projekt plánovaním automatizácie, integráciou skladového systému, optimalizáciou zariadení a implementáciou inteligentnej logistiky.
1. Východiská projektu: Od konvenčného skladovania po globálnu automatizáciu logistiky
Logistická spoločnosť prevádzkuje medzinárodné importné a exportné logistické služby na viacerých trhoch. Portfólio jej nákladu zahŕňa spotrebný tovar, nové-energetické vozidlá a komponenty, fotovoltaické produkty, potravinárske produkty a ďalšie kategórie.
Jeho logistická prevádzka integruje prepravu, skladovanie, nakladanie kontajnerov, doručovanie do prístavov, colnú deklaráciu a súvisiace služby.
S rozširovaním podnikania spoločnosti jej existujúca skladová infraštruktúra už nedokázala poskytovať dostatočnú kapacitu ani prevádzkovú efektivitu. Namiesto spoliehania sa výlučne na výstavbu nových skladov sa spoločnosť rozhodla maximalizovať hodnotu svojho existujúceho zariadeniaautomatizovaná rekonštrukcia skladu.
Projekt si vyžadoval integráciu viacerých existujúcich skladových priestorov pri zachovaní a opätovnom použití značného množstva existujúcej infraštruktúry.
(Rekonštrukcia automatizovaného skladu)
2. Štyri hlavné výzvy existujúceho skladu
Pred modernizáciou zariadenie čelilo niekoľkým štrukturálnym a prevádzkovým obmedzeniam.
Nízke využitie existujúceho priestoru
Pôvodný sklad sa spoliehal na pomerne konvenčné usporiadanie regálov, výsledkom čoho bol značný nevyužitý vertikálny priestor. Hustota ukladacieho priestoru bola oveľa nižšia ako to, čo by sa dalo dosiahnuť prostredníctvom moderného-automatického ukladacieho priestoru s vysokými poliami.
Ťažkosti pri modernizácii existujúceho zariadenia
Pôvodná konštrukcia budovy, stav podlahy a konfigurácia protipožiarnej-ochrany úplne nespĺňali požiadavky moderného automatizovaného-výškového skladu.
To vytvorilo ďalšie technické výzvy pre spoločnosťmodernizácia existujúcej automatizácie skladov.
Neštandardné{0}}palety a rôznorodý náklad
Rôzni zákazníci a produkty používali palety s rôznymi špecifikáciami. Preto bolo potrebné zaviesť nový systém, ktorý by vyhovoval -štandardnému nákladu pri zachovaní spoľahlivého automatického skladovania a preberania.
Izolované skladové priestory
Tri skladové zóny predtým fungovali ako relatívne nezávislé oblasti s oddelenými dátami a riadením zásob.
Existujúci sklad obsahoval aj tri otočné stohovacie žeriavy tretích strán{0}}, ktoré boli vyradené z prevádzky z dôvodu nedostupnosti softvérových programov a kľúčových náhradných dielov. Tieto nevyužité aktíva predstavovali značnú investičnú stratu.
Projekt preto potreboval vyriešiť problémy fyzickej aj digitálnej integrácie.
3. Vybudovanie integrovaného inteligentného skladu s tromi-skladmi
Po podrobnom preskúmaní a plánovaní systému vyvinula spoločnosť China JSSL integrovanúautomatizovaný systém skladovania a vyberania (AS/RS)stratégia zameraná na 28 stohovacích žeriavov.
Riešenie prepojilo malé, stredné a veľké skladové priestory prostredníctvom kruhového dopravníkového systému, čím sa vytvorila jednotná sieť materiálových tokov.
Kľúčové údaje projektu
| Parameter projektu | Špecifikácia |
|---|---|
| Efektívna oblasť skladu | 18,000+ m² |
| Skladová štruktúra | Tri skladové zóny prepojené kruhovým dopravníkom |
| Stohovacie žeriavy | 28 jednotiek |
| Paletové skladovacie pozície | Takmer 40 000 |
| Výška skladu | 18 m |
| Odchádzajúce / prichádzajúce porty | 23 priamych-priechodných portov |
| Rozmery nákladu | 1200L × 1100W × 1700V mm |
| Úrovne hlavného stojana | 8 úrovní |
| Konzolové skladovanie | 6 úrovní |
Výsledkom bol jednotný automatizovaný sklad, v ktorom bolo možné zásoby zdieľať a dynamicky plánovať v rámci troch pôvodných skladových zón.
(Riešenia inteligentného skladu)
4. Prvý prelom: Prepojenie troch nezávislých skladových oblastí
Jednou z hlavných výziev projektu bolo prepojenie troch fyzicky oddelených skladových priestorov do jedného koordinovaného logistického systému.
Priamo{0}}jazdné stohovacie žeriavy boli kombinované s kruhovým dopravníkovým systémom, aby sa vytvorila nepretržitá fyzická dopravná sieť.
Na úrovni softvéru,Integrácia WMS a WCSumožnilo zdieľanie informácií, koordináciu zásob a dynamickú alokáciu úloh medzi rôznymi skladovými zónami.
Namiesto správy troch nezávislých skladových oblastí nový systém umožňuje, aby sa so zásobami zaobchádzalo ako so súčasťou jedného integrovaného skladového zdroja.
Táto architektúra je obzvlášť cenná pre logistické spoločnosti, ktoré vykonávajú centralizované odchádzajúce operácie, kde môže byť potrebné získať tovar z rôznych skladovacích zón a efektívne ho konsolidovať.
5. Prelom 2: Opätovné použitie existujúcej infraštruktúry
Kľúčovou črtou projektu bolo jeho zameraniemodernizácia skladu a opätovné použitie majetku.
Existujúce regály boli ponechané a komplexne zhodnotené. Bol skontrolovaný ich konštrukčný stav, pričom stĺpy a nosníky boli zosilnené a opravené podľa požiadaviek vysoko presného automatizovaného skladovania.
Existujúce tri otočné stohovacie žeriavy boli tiež opravené a opäť uvedené do prevádzky prostredníctvom nového riadiaceho softvérového systému.
Tento prístup výrazne znížil potrebu investícií do nových zariadení a zároveň obnovil hodnotu predtým nečinných aktív.
Zrekonštruoval sa aj protipožiarny-systém, ktorý nahradil predchádzajúce riešenie na báze plynu-požiarnym-systémom na podporu nového usporiadania skladu.
Projekt dokazuje, že automatizácia skladov si nie vždy vyžaduje kompletnú demoláciu a rekonštrukciu. Vďaka vhodnému štrukturálnemu posúdeniu, renovácii zariadení a systémovej integrácii sa existujúce zariadenia môžu stať základom pre moderný automatizovaný sklad.
(Automatizovaný systém ukladania a získavania údajov)
6. Tretí prelom: Úplná-automatizácia procesov Smart Warehouse Automation
Modernizovaný sklad kombinuje automatizované vybavenie, skladový softvér, digitálnu správu a inteligentnú identifikáciu materiálu.
Inteligentné prichádzajúce
Štandardizované riešenie materskej{0}}paliet umožňuje systému prispôsobiť sa rôznym ne{1}}štandardným konfiguráciám nákladu.
Počas vstupných operácií,3D videnie a overenie čiarových kódovsa používajú na zhromažďovanie a overovanie informácií o náklade, ako sú rozmery a hmotnosť.
Príslušné údaje sa zaznamenávajú do systému, čo umožňuje digitálnu sledovateľnosť počas skladových operácií.
Automatizovaná správa úložiska
WMS spravuje úlohy zásob a skladovania, zatiaľ čo WCS koordinuje automatizované zariadenia.
Systém je tiež prepojený s platformou podnikového ERP, čo umožňuje automatické priraďovanie úložných miest podľa prevádzkových požiadaviek.
Digitálna-dvojitá vizualizácia poskytuje ďalšiu vrstvu viditeľnosti skladu a pomáha operátorom monitorovať stav vybavenia a inventára.
Inteligentný výstup
Odchádzajúce objednávky je možné automaticky rozdeliť do rôznych dávok podľa prevádzkových požiadaviek.
Kruhový dopravníkový systém koordinuje prepravu medzi skladovými priestormi, pričom23 priamych vstupných/odchádzajúcich portovpodporovať efektívnu prepravu nákladu.
Táto integrovaná architektúra vytvára nepretržitý tok materiálu od vyhľadávania skladu až po výstupnú konsolidáciu.
7. Prevádzkové výsledky: Vyššia hustota a nižšie prevádzkové náklady
Po implementácii modernizovaný sklad dosiahol výrazné zlepšenie v hustote skladovania, priepustnosti, efektívnosti práce a využití majetku.
Kľúčové výsledky výkonnosti
| Ukazovateľ výkonu | Výsledok |
|---|---|
| Výstupná kapacita | Až 690 paliet/hod |
| Celková vstupná a výstupná kapacita | Približne . 700 paliet/hodinu |
| Skladovacia hustota | Približne 5× pôvodná úroveň |
| Náklady na prácu | Znížené takmer o 70 % |
| Opätovné použitie existujúceho stojana | 100% |
| Úspora nákladov na obstaranie stojana | takmer 30 % |
| Neštandardný{0}}náklad | Podporované prostredníctvom štandardizovaného{0}}paletového riešenia |
Priestorová efektívnosť skladu dosiahla podľa hodnotenia projektu viac ako trojnásobok priemeru v odvetví.
Spoločnosť tiež uviedla, že praktický skladovací efekt skladu s rozlohou takmer 20 000 m² bol porovnateľný s efektom bežného skladu s rozlohou približne 60 000 m².
Kombinácia{0}}vysokoregálového skladu, automatizovanej manipulácie s materiálom a optimalizovaného skladového hospodárstva preto vytvorila podstatne väčšiu skladovaciu kapacitu bez toho, aby bolo potrebné proporcionálne zvýšiť fyzickú podlahovú plochu.
(Riešenia automatizácie logistiky)
8. Flexibilná architektúra pre budúce rozšírenie
Sklad nebol navrhnutý len pre aktuálne požiadavky.
Všetky prichádzajúce a odchádzajúce porty podporujú obojsmernú prevádzku, čím poskytujú väčšiu flexibilitu pre budúce logistické toky.
Rozhrania boli vyhradené aj pre budúce operácie{0}}vyberania kusov a autonómne mobilné roboty (AMR). To znamená, že sklad sa môže naďalej vyvíjať podľa toho, ako sa mení produktový mix a logistické požiadavky spoločnosti.
Táto škálovateľnosť je dôležitou charakteristikou modernéhointeligentné skladové riešenia. Namiesto budovania systému okolo jedného pevného prevádzkového modelu možno infraštruktúru skladu rozšíriť pomocou dodatočného vybavenia, softvérových funkcií a automatizovaných procesov.
9. Energetická účinnosť a prevádzka nízko{1}}uhlíkových skladov
Projekt zahŕňa aj opatrenia-na úsporu energie do návrhu automatizovaného skladu.
Stohovacie žeriavy využívajú technológiu{0}}rekuperácie energie, zatiaľ čo inteligentné plánovanie pomáha optimalizovať prevádzku zariadenia a znižovať zbytočnú spotrebu energie.
V kombinácii s fotovoltaickým skladovaním energie tieto opatrenia podporujú dlhodobejší{0}}cieľ spoločnosti vyvinúť energeticky-účinnejšie a čoraz viac automatizované skladové prostredie.
Koncept „skladu-vysvietenia“ sa preto neobmedzuje len na zníženie pracovnej sily. Zahŕňa tiež optimalizáciu využitia zariadení, plánovanie skladu, spotrebu energie a digitálny manažment.
10. Praktický model pre modernizáciu automatizovaného skladu
Transformácia starého chladiarenského skladu na veľký{0}}inteligentný sklad demonštruje potenciálmodernizácia existujúcej automatizácie skladov.
Namiesto nahradenia každého existujúceho majetku projekt kombinoval:
Vystuženie a opätovné použitie existujúceho stojana
Renovácia stohovacieho žeriavu
Nové automatizované skladovacie zariadenie
Integrácia prstencového dopravníka
Integrácia systému WMS/WCS
ERP konektivita
3D vizualizácia skladu
3D videnie a overenie čiarových kódov
Štandardizovaná{0}}manipulácia s materskými paletami
Inteligentné plánovanie odchodov
Technológia-obnovy energie
Výsledkom bola jednotná skladová platforma spájajúca tri predtým nezávislé skladové priestory.
Pre logistické spoločnosti, ktoré čelia obmedzeným skladovým priestorom, rastúcim mzdovým nákladom, starnúcim zariadeniam alebo odpojeným skladovým systémom, poskytuje tento projekt praktickú referenciu na modernizáciu existujúcich zariadení.
sČínska spoločnosť JSSLProjekt, ktorý podporuje systémovú integráciu a implementáciu automatizácie, ilustruje, ako možno skombinovať výrobné kapacity Číny, vybavenie na automatizáciu skladov, integráciu softvéru a inžinierske odborné znalosti, aby bolo možné poskytovať škálovateľnéinteligentné skladové riešeniapre globálne logistické operácie.
