Keďže výroba smeruje k vyššej efektivite, digitalizácii a flexibilnej výrobe, sklady už nie sú len miestom na skladovanie materiálov.
Moderné sklady spájajú nákup, výrobu, montáž a dodávku. Riadia nielen fyzické materiály, ale aj informácie, prehľadnosť zásob a koordináciu výroby. V dôsledku toho sa skladové kapacity stávajú dôležitým základom pre expanziu výroby a digitálnu transformáciu.
Pre výrobcov, ktorí manipulujú s viacerými typmi materiálov, zložitými šaržami a častými výrobnými požiadavkami, spoločnosť China JSSL Company poskytuje integrovanéinteligentné riešenia automatizácie skladov a logistikyktoré spájajú skladovacie zariadenia, skladový softvér a výrobné systémy.
Jeden nedávny projekt inteligentného skladu pre výrobný závod ukazuje, ako možno konvenčný skladový priestor premeniť na centrum digitálnych materiálov, ktoré podporuje každodennú-{1}}dennú výrobu.
1. Od tradičného úložiska k inteligentnému materiálovému centru
S rozširovaním inteligentnej výrobnej základne musia procesy ako presné obrábanie, inteligentná montáž, kontrola a uvádzanie do prevádzky užšie spolupracovať.
To vytvára vyššie požiadavky na materiálový manažment.
Tradičné sklady sa často vo veľkej miere spoliehajú na manuálne vyhľadávanie, manuálnu evidenciu a prepravu vysokozdvižným vozíkom. So zvyšujúcim sa počtom typov materiálov môžu tieto metódy viesť k neefektívnemu využitiu priestoru, dlhším časom vyhľadávania a obmedzenej viditeľnosti zásob.
Projekt sa preto zameral na štyri kľúčové ciele:
Zlepšenie využitia priestoru
Zvýšenie efektivity prevádzky skladu
Posilnenie riadenia digitálneho skladu
Užšie prepojenie skladu s výrobou
Cieľom nebolo len zvýšiť kapacitu úložiska.
Namiesto toho musel sklad aktívne podporovať výrobu poskytovaním spoľahlivej dostupnosti materiálu pre výrobné zákazky, jednotlivé procesy a-požiadavky na materiál na strane linky.
Toto je dôležitý pojem v modernom sveteautomatizácia skladu: sklad by sa mal stať súčasťou výrobného systému a nemal by zostať izolovaným{0}}základným zariadením.
2. Dvojúrovňové{1}}rozloženie pre rôzne materiálové požiadavky
Na základe dostupného priestoru továrne, distribúcie-výrobnej oblasti a materiálových charakteristík navrhla spoločnosť China JSSL Companydvojúrovňový{0}}inteligentný automatizovaný skladový systém.
Systém využíva rôzne skladové zóny a manipulačné jednotky podľa veľkosti materiálu, hmotnosti a frekvencie obrátky.
Paletové automatizované skladovanie
Prvé poschodie obsahuje paletový{0}}automatický skladovací priestor s608 paletových pozícií.
Paletový skladovací systém určený pre väčšie a ťažšie materiály podporuje menovité zaťaženie až1 tona na paletu.
Poskytuje to štruktúrované riešenie ukladania materiálov, ktoré nie sú vhodné na menšie skladovanie{0}}kontajnerov.
Box{0}}Ukladací priestor typu Miniload
Na prvom poschodí je aj boxový úložný systém s1 728 odkladacích pozícií, určený pre elektrické komponenty, štandardné diely a iné často používané drobné predmety.
Druhé poschodie poskytuje ďalšie1 224 boxových pozíciípomocou dvojnásobnej{0}}hĺbkyAutomatizovaný skladovací systém Miniload.
Vertikálnym rozšírením skladu projekt lepšie využíva horný priestor výrobného zariadenia a zároveň znižuje tlak na hlavné výrobné poschodie.
Flexibilné úložné jednotky
Rôzne jednotky na manipuláciu s materiálom-vrátane oceľových skladovacích klietok, štandardných otočných boxov a paliet-sú priradené podľa materiálových vlastností.
Tento prístup vytvára jasnejšiu klasifikáciu materiálu a štandardizovanejšie riadenie skladu.
Celkový systém využíva usporiadanie zo strany-zo strany steny a linky{1}}, čo pomáha udržiavať hlavné výrobné uličky dostupné pre výrobu a zároveň zachováva úzke fyzické prepojenie medzi skladom a výrobnými priestormi.
Táto kombináciaoptimalizácia priestoru, automatizované skladovanie a rozloženie orientované na{0}}výrobuje obzvlášť cenný pre továrne s obmedzeným podlahovým priestorom a rôznymi požiadavkami na materiál.
(Miniload Automated Warehouse)
3. Zariadenia a softvér spolupracujú
Jadrom inteligentného skladu nie sú len regály a stohovacie žeriavy.
Skutočná hodnota pochádza z koordinácie medzivybavenie skladov, softvérové systémy a výrobné procesy.
Počas vstupných operácií materiály prechádzajú prijímaním, kontrolou, prípravou paliet alebo kontajnerov a viazaním čiarového kódu.
Operátori používajú zariadenia PDA na potvrdenie informácií o materiáli, zatiaľ čoWarehouse Management System (WMS)generuje skladovacie úlohy na základe materiálových charakteristík, informácií o šarži, skladovacích miest a prevádzkových požiadaviek.
TheRiadiaci systém skladu (WCS)potom koordinuje stohovacie žeriavy, dopravníky a iné vykonávacie vybavenie na dokončenie fyzického pohybu.
To vytvára jasný vzťah medzi tokom informácií a materiálom:
Údaje o materiáli → Úloha WMS → Plánovanie WCS → Automatizované vybavenie → Miesto skladovania
Počas výstupných operácií systém generuje pokyny na vychystávanie a dodanie podľa požiadaviek výroby.
Materiály potom môžu byť dodávané do určených výrobných priestorov.
Pri preprave cez-podlahu alebo medzi{1}}zónami sa skladový systém môže spojiť aj s vysokozdvižnými vozíkmi aleboMobilné roboty AGV, čo umožňuje, aby rôzne spôsoby dopravy spolupracovali podľa skutočných výrobných podmienok.
4. Prepojenie WMS s ERP a MES
Inteligentný sklad sa stáva výrazne cennejším, keď dokáže komunikovať so širším digitálnym výrobným prostredím spoločnosti.
Projekt si vyhradzuje rozhrania pre obchodné systémy ako naprERP a MES, čo umožňuje pohyb informácií o objednávkach, materiáloch, zásobách a úlohách medzi systémami.
To vytvára integrovanejšiu informačnú štruktúru:
ERP → Výrobné požiadavky → MES → Skladové úlohy → WMS/WCS → Dodávka materiálu
Prostredníctvom systémovej integrácie môžu skladové činnosti, ako je príjem, skladovanie, kontrola zásob a odchádzajúce vychystávanie, generovať zodpovedajúce digitálne záznamy.
Namiesto spoliehania sa na zamestnancov, že si zapamätajú skladové miesta alebo manuálne hľadajú materiály, sa stanú skladové operáciesystémovo{0}}riadené,{1}}založené na úlohách a{2}}podporované údajmi.
Pre výrobcov implementujúcich digitálnu transformáciu je tento typintegrácia logistického systémumôže poskytnúť základ pre budúcu automatizáciu a rozšírenie výroby.
5. Od automatizácie skladu ku koordinácii výroby
Po implementácii sa získavanie materiálu stáva efektívnejším, stav zásob sa stáva transparentnejším a možno obmedziť opakované manuálne zaznamenávanie a manipuláciu.
Ešte dôležitejšie je, že sklad mení svoju úlohu.
Už to nie je len samostatný skladový priestor umiestnený za výrobnou linkou. Namiesto toho sa stávainteligentné centrum plánovania materiálupodpora výrobných operácií.
Keď výroba vyžaduje materiál, systém môže reagovať prostredníctvom definovanej úlohy.
Keď používatelia potrebujú vedieť, kde je materiál uložený, skladový systém môže poskytnúť informácie o jeho umiestnení a zásobách.
Keď sa požadujú informácie na{0}}úrovni šarže, digitálne záznamy poskytujú sledovateľnú históriu pohybu materiálu.
To predstavuje prechod:
Rozptýlené úložisko → Centralizované riadenie
Manuálne vyhľadávanie → Plánovanie podľa systému-
Skúsenosti{0}}Správa založená na údajoch → Operácie riadené údajmi{1}
Nezávislý sklad → Výroba-Integrované materiálové centrum
Výsledkom nie je len viac automatizovaný sklad. Je to silnejší digitálny základ pre celú výrobnú operáciu.
6. Hodnota čínskej výroby a systémovej integrácie
Pre moderné výrobné projekty je zariadenie na automatizáciu skladov len jednou časťou riešenia.
Úspešný projekt si vyžaduje aj koordináciu medzi skladovou technológiou, softvérom, manipuláciou s materiálom, výrobnými systémami a výrobnými procesmi.
China JSSL Company sa zameriava na tento integrovaný prístup, kombinovanieČínska výroba, zariadenia na automatizáciu skladov a integrácia logistického systému na vývoj riešení podľa produktov, materiálov, usporiadania a výrobných požiadaviek každej továrne.
V závislosti od aplikácie môže integrované riešenie zahŕňať:
Paletové automatizované skladovacie systémy
Miniload úložné systémy
Stohovacie žeriavy
Dopravné systémy
WMS a WCS
Správa PDA a čiarových kódov
RFID identifikácia
AGV/AMR preprava
Integrácia ERP/MES
Digitálne skladové hospodárstvo
Dodávka materiálu-na strane linky
Namiesto použitia rovnakej konfigurácie zariadenia v každej továrni môže byť systém štruktúrovaný podľa skutočných charakteristík materiálu a výrobných pracovných postupov.
Vďaka tomu je sklad lepšie prispôsobiteľný budúcim zmenám v rozmanitosti produktov, výrobnej kapacite a výrobných procesoch.
(Automatizácia logistiky vo výrobe)
7. Budovanie základov pre budúcu inteligentnú výrobu
Rozvoj inteligentnej výroby si vyžaduje viac než len izolované digitálne aplikácie.
Skladovanie je jedným z kľúčových článkov spájajúcich obstarávanie, inventarizáciu, výrobu a dodávku. Keď sú fyzický tok materiálu a tok digitálnych informácií prepojené, výrobcovia môžu získať lepší prehľad a kontrolu nad svojimi výrobnými zdrojmi.
Projekt inteligentného skladu ukazuje, ako dobre-navrhnutýinteligentné skladové riešeniedokáže kombinovať vertikálne využitie priestoru, automatizované ukladanie, správu digitálneho inventára a integráciu{0}}produkčného systému.
Pre výrobné spoločnosti, ktoré plánujú modernizáciu skladu, preto kľúčová otázka neznie jednoducho:
"Koľko úložných miest môžeme pridať?"
je to:
"Ako môže sklad lepšie podporovať výrobu?"
Odpovedaním na túto otázku prostredníctvom výberu zariadenia, integrácie softvéru a optimalizácie procesov sa automatizácia skladov môže stať skutočným základom pre digitálnu, flexibilnú a škálovateľnú výrobu.
China JSSL Company pokračuje v podpore výrobcov s integrovanýmiriešenia inteligentného skladu, automatizácie skladov a integrácie logistických systémov, pomáha transformovať sklady z pasívnych skladovacích priestorov na inteligentné materiálové uzly, ktoré aktívne podporujú výrobu.